La soldadura es una tecnología bien establecida en la reparación del estátor de turbina y las partes del rotor de turbina. Gracias a nuestros procedimientos de reparación diseñados detenidamente, los componentes reparados presentan un rendimiento “tan bueno como si fuesen nuevos”. Los procedimientos están diseñados para ajustarse a sus necesidades, y son llevados a cabo por soldadores altamente calificados.

En las turbinas de gas se utiliza una amplia variedad de aleaciones y cada tipo presenta actividades específicas. Estas actividades se contemplan en diferentes etapas de nuestros procedimientos de soldadura, tales como:

Pre-lavado
Soldadura de atmósfera
Pre-calentamiento
Temperatura entre pasadas
Composición del material de aporte
Secuencia de soldadura
Índices de enfriamiento
Tasa de aporte térmico durante la soldadura
Tratamiento térmico posterior a la soldadura
Diseñar un procedimiento de reparación de soldadura presenta muchos desafíos:

Sensibilidad al agrietamiento del material base
Estructura degenerada del material base
Sensibilidad al agrietamiento del aporte soldado
Oxidación del material base y del material de aporte soldado durante la soldadura
Distorsión debido a contracción térmica durante o después de la soldadura
Dureza y fragilidad de la soldadura y la zona afectada térmicamente (HAZ) después de la soldadura
Elevado nivel de tensión interna de los componentes soldados
Diferencias entre la estructura del material soldado y el material base
Los siguientes grupos de aleaciones de turbina de gas requieren una atención adicional y procedimientos de soldadura especiales:

Aceros de aleación baja
Acero de aleación fundida o hierro fundido
Acero inoxidable ferrítico/martensítico
Aceros inoxidables austeníticos, dúplex
Aleaciones de láminas metálicas con base de níquel y cobalto
Alta gamma prime forjada y aleaciones con base de níquel fundido
Aleaciones con base de níquel SX y DS
Aleaciones de titanio

Si necesitas realizar una soldadura perfecta, no dudes en contactar con nosotros.